QCData---助力PCB制造商应对信息化挑战

提供“仪器+测量方案+数据采集、管理、分析、报表”的完整解决方案,帮助PCB行业缩短交付周期、提高产品质量并降低成本!

测量现状

      近年来,PCB行业在内地呈现稳定增长的趋势,其业务形态从低端生产逐步向中高端、定制化看齐,但下游客户对于品质管理的要求也越来越严格和规范化,PCB制造商持续面临降低生产成本、缩短交付周期、提高产品质量以保持竞争力的挑战。

      由于PCB企业是给电子产业做载体的,因此生产线上的产品往往非常多。据了解,PCB制造企业每个客户在线生产的产品就可能多达6000-7000种,生产车间的仪器设备也是非常的多,将这么多的数据管理起来难度可见一斑。

      然而,在大数据和基于数据的决策理念日益深入人心的今天,越来越多的企业都开始将“数字化”作为重要的管理基础,更希望获得测量仪器和数据采集的成套解决方案。帮助客户提供“仪器+测量方案+数据采集、管理、分析、报表”的完整解决方案,将自身的生产过程数字化、透明化,帮助他们提升技术和服务能力!

行业痛点

      目前在PCB行业领域,QC数据管理普遍存在以下几个方面的难点:

      1、缺少实时的质量监控和预警机制,存在质量管理事后反馈,数据获取和分析困难,报废、返工等时有发生的,造成了大量的原材料浪费,导致成本居高不下。

      2、测量后产生的数据很多都采用手动记录的方式,容易导致很多人为的假数据和错误数据。

      3、由于质量管理对客户的不可见性,客户常常对公司的质量管理提出质疑,质量管理部门面临着很大的应付客户审核的压力。

      4、设备数据分散,没有一个统一的登记平台,不利于数据的汇总分析。比如同一个零件的圆度测量数据文件在一台电脑上,而长度或其他尺寸的测量数据文件在另外一台电脑上,每次都需要先从各地方归总数据,花很多时间进行整理后才能分析。

      5、不同部门之间、不同地域之间存在数据孤岛,不能及时将数据共享。 因此,缩短交付周期、提高产品质量并降低成本,这些通过手动的、孤立的部门调整已经无法克服,要依赖各职能部门之间的关系和相互信赖,同时,传统的手工的方式已经不能满足PCB制造的需求,智能化的软件应用将在帮助PCB企业应对变革与挑战的过程中发挥越来越重要的作用。

解决方案

      针对此问题,太友科技公司自主研发了一套QSmart QCData系统,通过它可以直接连接铜厚测量仪或板厚测量仪等PCB测量工具实现数据的快速采集与管理分析,能有效帮助PCB行业解决以上痛点问题。

免费下载试用

基于PCB行业的具体分析,我们来看看太友科技QCData是如何一步一步帮助我们的客户做QC管理:

      用户场景一:

     •  根据用户设定的检验规格,样本录入区域可手动输入也可从设备自动采集,系统自动获取数据采集的时间,自动计算最大值、最小值、平均值、极差值以及判定结果。
     •  当样本区有任意一个数值超出设定的规格范围,判定结果为REJ,并且红色标注提醒。
     •  当样本区所有数值在设定的规格范围之内,判定的结果为ACC。
     •  多设备数据可同时采集到一张报表,实现单表一步汇总。

      应用成果:

     √  系统自动采集检测数据,极大的提高工作效率、减少对人为判断的依赖、降低误操作引起的数据失误,同时也保障了检测数据的真实性、实时性。
     √  当质量问题出现时,能实时预警,缩短问题解决周期,成为产能提高的重要原因之一
     √  制作质量报告的时间减少超过40%,质量管理人员应对客户审核的压力大幅降低,客户对公司质量管理的状况更为满意

      用户场景二:

     √  区别于传统模板建立的方式,省去了各种繁杂的数据定义和公式设置,PCB行业数据采集模板快速建立,检测项目、样本大小和检测行数完全可以根据用户自定义,适应不同客户不同检测项目的要求。
     √  模板创建前:只需简单点选模板表单列头标签即可;

      模板创建后:一键生成模板;

      用户场景三:

      打造一个实时、共享、高效的质量数据平台,随时、随地可查、可追踪。

     •  严格的审核机制,所有的采集数据均需要主管审核,确保了数据不会被随意采集、篡改。
     •  所有文档实时共享,同一个组网内的用户可共享查询。
     •  针对单参数(铜厚、板厚)进行长期管控、分析,数据汇总分析变得更加便捷、快速
     •  消除了数据孤岛,使测量数据的取用变成了一件轻而易举的事情,管理人员对各工厂的质量管控更加透明、即时、有效
     •  根据用户分配的数据权限,用户只能查看自己权限范围内的表单、数据录入,系统也会记录每一个操作细节,一旦数据有异动,事后责任追究也是一目了然。

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