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测量现状

      无论是出于SPC、质量分析和改进的需要,还是来自客户的要求,在实际的生产过程中,测量工件的尺寸往往都是质量管理人员的家常便饭。测量尺寸的仪器固然很多,卡尺和千分尺由于使用便利、成本可控,因此备受各个企业的亲睐。但测量数据的采集效率却一直比较低。

图:这些量具是不是看着很眼熟?

      在“制造2025战略”和“工业4.0”已经广为探讨和实践的今天,仍然有不少企业还是处于手工在纸质文件上记录数据的阶段。最极端的情况,甚至一个测量工位安排两位操作员,一人负责操作测量仪器完成操作,另外一个负责将测量结果记录在打印好的表格中,或者通过键盘输入到Excel电子表格中。这种做法有很多不足:

     •   不仅效率低下,而且非常容易出错,甚至还存在测量数据被认为篡改的情况;
     •   记录在纸质表格中的数据很难长期保存和进行有效分析, 而分散存储在不同电子表格中的数据同样给有效的整合和分析带来了非常多的不便。

      好在现在的测量仪器很多都具备了数显和测量数据直接输出功能,这就给数据采集带来了很大的便利,能帮助我们极大地提高测量和数据采集的效率,电子化的数据还能为后续的数据分析提供无限可能。

图:终于可以输出数据啦!下图为目前比较普遍的通过USB数据线直接连接电脑把测量的数据传送至电脑中的方法。(也有些是通过无线WIFI、脚踏开关的方式。)

Δ 重磅!测量新模式: 针对Mitutoyo三丰,Mahr马尔,Tesa泰萨三个品牌的数显卡尺、千分尺,我们专门研发了一套无线发射器及接收器,实现检测数据的无线传输,让测量变得非常简单!彻底摆脱了有线的束缚!
     •  Ty-SenDer发射器:用于发送相关测量数据;
     •  Ty-RevDer接收器:用于接收测量仪器(如卡尺、千分尺等)发送过来的测量数据;

工作流程

Δ 优势:

1、每个接收模块可同时接收8个发射模块;

2、无线数据传输距离可达12米;

3、无需线缆,测量数据记录的作业效率提高;

4、大尺寸工件测量:可自由移动测量;

数据的自动采集问题解决了,那么接下来我们来看下如何实现数据的自动分析。

解决方案

      QCData系统简介:国内首套用于检测仪器(如卡尺、千分尺、电子称、三坐标、测厚仪、气动量仪、 激光线径检测仪器、激光间隙测量仪等)配套的数据采集及处理软件,提升用户的工作效率,现数据处理的自动化,同时通过QCData软件,使检测仪器融入到用户的其它智能网络平台,促进QC工作的数字化,智能化。

下面我们将介绍QCData系统是如何配套卡尺千分尺快速实现数据的自动采集以及分析的。 (注: 对于自动采集方式,下面我们将以太友的无线发射器跟接收器的方式来展开介绍,对于其他自动数据采集模式,如USB数据接口或脚踏开关等方式,同样可以配套我们的系统来实现数据的自动采集以及分析。)

发射模块适用于所有带有接口的数显量仪( Mitutoyo三丰,Mahr马尔,Tesa泰萨牌)

数据送达QCDATA软件,并可进行SPC分析每个接收器可同时接收8个发射器

Step1:为实现自动数据采集功能,首先我们需要对COM串口的参数进行设置

我们需要对数据采集串口名称、在电脑中显示的串口编号、传输波特率、数据位等参数进行设置;

说明:这些参数一般在仪器的操作说明中都会标注清楚,如果没有,也可以咨询仪器供应商。有关串口配置的方法,我们可以帮助用户进行设定,用户也可以自己设定

Step2:接下来我们要设置录入模板:对于品名A,型号为AD4的产品,我们需要对其电镀工序的S面以及C面的铜厚值进行测量,并设置规格上限值为10, 规格下限值为8,最终设置好的录入模板如下图所示:

Step3:接下来就开始尺寸的测量,测量时我们只需轻轻按一下卡尺上的发射器按钮,数据即可自动填入到设置好的录入模板中,无需人工填写数据,下面是工作界面图:

说明:     •   系统可以设置由卡尺千分尺自动录入后不允许手工修改,即只能由数据接口录入;
               •   对于超过规格的数据,软件会以黄颜色及声音提示用户注意;

Step4:最后可通过系统的SPC分析功能,对采集上来的数据进行统计分析以及报表导出;

用户可以通过控制图、CPK分析图、样本运行图、均值运行图、正态检验图、CPK趋势图以及六图模式等图表进行全方位分析。

效果验证